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Sperrholz als Baumaterial wird aufgrund seiner vielen nützlichen Eigenschaften sehr weit verbreitet. Es ist ein wirtschaftliches, fabrikproduziertes Holzblatt mit präzisen Abmessungen, die nicht mit Veränderungen der atmosphärischen Feuchtigkeit verzerrt oder knackt . Eigenschaften von Sperrholz Hohe Stärke : Sperrholz hat die strukturelle Festigkeit des Holzes, aus dem es hergestellt wird. Dies gilt zusätzlich zu den Eigenschaften, die aus seinem laminierten Design erhalten wurden. Die Körner jedes Furniers werden in 90 Gradwinkeln zueinander gelegt. Dies macht das gesamte Blatt widerstandsvoll, insbesondere wenn sie an den Rändern genagelt werden. Es gibt auch die gesamte Blattstärke für eine erhöhte Stabilität. Darüber hinaus weist Sperrholz im Vergleich zum Schnittholz ein höheres Verhältnis von Kraft zu Gewicht auf. Dies macht es ideal für Bodenbeläge, Webbetten und Scherwände. Hochschere : Sperrholz wird mit einer ungeraden Anzahl von Schichten hergestellt, was es schwierig macht, sich zu biegen. Der Winkel, in dem die Furnierkörner gegeneinander gelegt werden, kann von 90 Grad variiert werden. Jedes Furnier kann in einem Winkel von 45 oder 30 Grad zum nächsten gelegt werden, was die Stärke des Sperrholzes in alle Richtungen erhöht. Diese Kreuzlaminierung erhöht die Panelschere von Sperrholz, wichtig für Verspannungsverkleidungen und hergestellte Strahlen. Flexibilität: Im Gegensatz zu Cut Timber kann Sperrholz so hergestellt werden, dass er zu jeder Anforderung entspricht. Die Dicke jedes Furniers kann von einigen Millimetern bis zu mehreren Zoll variieren. Die Anzahl der verwendeten Furniere reicht auch von drei bis mehr, was die Dicke des Blattes erhöht. Die zusätzlichen Schichten verleihen dem Sperrholz mehr Kraft. Dünnere Furniere werden verwendet, um die Flexibilität für die Verwendung in Decken und Verkleidung zu erhöhen. Feuchtigkeitsbeständigkeit: Die Art des Klebstoffs zur Bindung der Furniere macht den Sperrholz gegen Feuchtigkeit und Luftfeuchtigkeit. Eine Farb- oder Lackschicht kann auch den Widerstand gegen Wasserschäden erhöhen. Diese Arten von Furnieren eignen sich für den Außengebrauch wie Verkleidung, Schuppen und Meeresbau. Sie eignen sich auch zum Halten von Beton, während es setzt. Feuchtigkeitsbeständigkeit ist auch in inneren Anwendungen wichtig, einschließlich der Böden. Die Kreuzlaminierung stellt sicher, dass die Furniere weder verziehen, schrumpfen oder expandieren, wenn sie Wasser und extremer Temperatur ausgesetzt sind. Chemischer Resistenz: Sperrholz, das mit Konservierungsmittel behandelt wird, korrodiert nicht, wenn es Chemikalien ausgesetzt ist. Dies macht es für chemische Arbeiten und Kühltürme geeignet. Schlagfestigkeit : Sperrholz hat eine hohe Zugfestigkeit, die aus der Kreuzlaminierung von Paneele stammt. Dies verteilt die Kraft über einen größeren Bereich und verringert die Zugspannung. Sperrholz ist daher in der Lage, Überlastung mit bis zu doppelt so hocher Bedeutung zu widerstehen. Dies ist bei kurzfristigen seismischen Aktivitäten oder bei starken Winden kritisch. Es ist auch nützlich für Fußböden und konkrete Schalungen. Feuerwiderstand: Sperrholz kann mit einer feuerresistenten chemischen Beschichtung behandelt werden. Häufiger wird es mit nicht brennbaren Materialien wie Gipskartonplatten oder Faserzement kombiniert. Dies macht es ideal für die Verwendung in feuerresistenten Strukturen. Isolierung: Sperrholz hat eine hohe Wärme- und Schalldämmung. Dies macht es zu einem nützlichen Isoliermaterial für Bodenbeläge, Decken, Dach- und Wandverkleidung. Die von Sperrholz angebotene Isolierung kann die Heiz- und Kühlkosten erheblich senken.

Die Partikelplatine, auch als Partikeln und Spanplatten bekannt, ist ein aus Holzspäne, Sägewerksspänen oder sogar Sägemehl hergestellter Holzprodukt und ein synthetisches Harz oder einen anderen geeigneten Bindemittel, der gepresst und extrudiert wird. Die orientierte Strangplatte, auch als Flakeboard, Parret oder Spanplatte bekannt, ist ähnlich, verwendet jedoch bearbeitete Holzflocken, die mehr Kraft bieten. All dies sind Verbundwerkstoffe, die zum Spektrum von Faserplattenprodukten gehören. * Größe: 1220 x 2440 mm 1830 * 2440 mm oder als Kundenanforderung * Dicke: 9 - 30 mm * Kleben: e2, e1, e0 * Feuchtigkeit: unter 8 % * Gesicht und Rücken: Schlicht, Melamingesicht oder Furniergesicht * Furnierarten: Birke, Mahagoni, Asche, Sapele, Walnuss, Teak, Eiche, Ahorn, Buche, Kirsche, rote Rose, ect. * Furniernote: A, AA oder AAA

Was ist MDF? Panel auf Holzbasis, das durch den [Trockenprozess "aus Lignocellulose-Fasern hergestellt wurde, dh im Bildungsstadium einen Faserfeuchtigkeitsgehalt von weniger als 20% und im Wesentlichen unter Wärme und Druck durch Zugabe eines Klebstoffs erzeugt wird. Wie wird es gemacht? Splitter: Der Rohstoff (Waldverdünnungen, Sägewerk Nebenprodukte usw.) ist abgebrochen. Reduktion der Fasern: Die Chips werden durch Vorheizen in niedriger Druckdampf erhoben und dann von archimedanischen Schrauben zwischen segmentierten Schleifscheiben gefüttert, von denen eines mit großer Geschwindigkeit dreht. Harzanwendung: Klebstoff, normalerweise Harnstoffformaldehyd und Wachsemulsion werden auf die Faser innerhalb des Einlassrohrs zum Trocknungsrohr aufgetragen. Trocknen / Speicher: Das Trocknen der Faser-/Klebstoffmischung wird in einem langen Trocknungsrohr (Blosion) durchgeführt. Die trockene Faser wird in Silos gespeichert, um auf eine weitere Verarbeitung zu warten. Mattenformung: Eine Matratze ist auf Kesselplatten trocken geformt. Dies wird allmählich durch Stahlgurte komprimiert. Für dicke Bretter kann mehr als eine Matte auf eine andere gestapelt werden. Pressen: Die trockene Matratze ist vorgepresst, um sie zu konsolidieren, und dann geschnitten und geformt, um Größen zu drücken, um schließlich in einem mehrtägigen oder einer kontinuierlichen Presse mit Wärme und Druck geheilt zu werden. Trimmen und Schleifen: Nach dem Abkühlen ist jede Platte beschnitten und in genaue Abmessungen geschliffen.

Panel auf Holzbasis, das durch den [Trockenprozess "aus Lignocellulose-Fasern hergestellt wurde, dh im Bildungsstadium einen Faserfeuchtigkeitsgehalt von weniger als 20% und im Wesentlichen unter Wärme und Druck durch Zugabe eines Klebstoffs erzeugt wird. Wie wird es gemacht? Splitter: Der Rohstoff (Waldverdünnungen, Sägewerk Nebenprodukte usw.) ist abgebrochen. Reduktion der Fasern: Die Chips werden durch Vorheizen in niedriger Druckdampf erhoben und dann von archimedanischen Schrauben zwischen segmentierten Schleifscheiben gefüttert, von denen eines mit großer Geschwindigkeit dreht. Harzanwendung: Klebstoff, normalerweise Harnstoffformaldehyd und Wachsemulsion werden auf die Faser innerhalb des Einlassrohrs zum Trocknungsrohr aufgetragen. Trocknen / Speicher: Das Trocknen der Faser-/Klebstoffmischung wird in einem langen Trocknungsrohr (Blosion) durchgeführt. Die trockene Faser wird in Silos gespeichert, um auf eine weitere Verarbeitung zu warten. Mattenformung: Eine Matratze ist auf Kesselplatten trocken geformt. Dies wird allmählich durch Stahlgurte komprimiert. Für dicke Bretter kann mehr als eine Matte auf eine andere gestapelt werden. Pressen: Die trockene Matratze ist vorgepresst, um sie zu konsolidieren, und dann geschnitten und geformt, um Größen zu drücken, um schließlich in einem mehrtägigen oder einer kontinuierlichen Presse mit Wärme und Druck geheilt zu werden. Trimmen und Schleifen: Nach dem Abkühlen ist jede Platte beschnitten und in genaue Abmessungen geschliffen.

Total Group Ltd ist ein Gruppenbeschaffungs- und Einkaufsunternehmen, das auf Baumaterialien aus China spezialisiert ist. Total Wood ist eine Tochtergesellschaft, die sich hauptsächlich auf die Holzprodukte konzentriert. Wir stehen mehr als 10 Jahre an der Spitze, wenn es um MDF -Board, Chipper, Sperrholz und alle Holzprodukte geht. Unsere One -Stop -Service -Idee und der totale Holzlösungsservice haben uns geholfen, einen erheblichen Ruf in der Holzindustrie zu erlangen. Wir sind ein Wahlpartner für eine große Anzahl von Käufern von Holzprodukten. Gesamtholzmärkte Das umfassendste Portfolio an Holzprodukten erhältlich - MDF -Board, Spanplatten, Sperrholz usw. Mit einem professionellen Verkaufsteam und einer zuverlässigen Produktqualität exportieren wir in mehr als 70 Länder in Asien, Naher Osten, Europa, Nordamerika, Südamerika, Australien. Mehr als 5.000 Händler, Händler, Unterhändler und Einzelhändler machen uns in der Branche erlebt. Total Wood erleichtert für alle Kunden alles einfach, komfortabel und effizient. Unabhängig davon, ob Sie in der Holzindustrie neu oder erfahren sind, wünscht sich total Holz Ihr Vertrauen. Unsere Aufgabe: * Total Wood -A Division Premier Forest Products * Erhöhen Sie Ihr Design mit unseren Holzprodukten * Gesamtholz - viel mehr als ein Holzmaterialunternehmen *Gesamtholz - Ihre weltweite Quelle für Holz Sie sind immer herzlich eingeladen, uns zu besuchen!