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La madera contrachapada como material de construcción se usa muy ampliamente debido a sus muchas propiedades útiles. Es una hoja de madera económica y producida por fábrica con dimensiones precisas que no se deforma ni se rompe con cambios en la humedad atmosférica . Propiedades de madera contrachapada Alta fuerza : la madera contrachapada tiene la fuerza estructural de la madera de la que está hecha. Esto se suma a las propiedades obtenidas de su diseño laminado. Los granos de cada chapa se colocan en ángulos de 90 grados entre sí. Esto hace que toda la lámina sea resistente a la división, especialmente cuando se clava en los bordes. También le da a toda la lámina uniforme de resistencia para una mayor estabilidad. Además, la madera contrachapada tiene una mayor relación de resistencia / peso en comparación con la madera cortada. Esto lo hace ideal para pisos, vigas web y paredes de corte. Cizante de panel alto : la madera contrachapada está hecha con un número impar de capas, lo que hace que sea difícil doblarse. El ángulo en el que se colocan los granos de chapa se pueden variar de 90 grados. Cada chapa se puede colocar en un ángulo de 45 o 30 grados al siguiente, aumentando la fuerza de la madera contrachapada en todas las direcciones. Esta laminación cruzada aumenta la cizalladura del panel de la madera contrachapada, importante en los paneles de refuerzo y las vigas fabricadas. Flexibilidad: A diferencia de la madera cortada, la madera contrachapada se puede fabricar para adaptarse a todos los requisitos. El grosor de cada chapa puede variar de unos pocos milímetros a varias pulgadas. El número de carillas utilizadas también varía de tres a varios, aumentando el grosor de la lámina. Las capas adicionales agregan más fuerza a la madera contrachapada. Las carillas más delgadas se utilizan para aumentar la flexibilidad para su uso en techos y paneles. Resistencia a la humedad: El tipo de adhesivo utilizado para unir las carillas hace que la madera contrachapada sea resistente a la humedad y la humedad. Una capa de pintura o barniz también puede aumentar la resistencia al daño del agua. Estos tipos de carillas son adecuados para uso exterior, como revestimientos, cobertizos y en construcción marina. También son adecuados para mantener el concreto mientras se establece. La resistencia a la humedad también es importante en las aplicaciones interiores, incluso en los pisos. La laminación cruzada asegura que las carillas no se deforman, se encogen ni se expandan cuando se exponen al agua y la temperatura extrema. Resistencia química: la madera contrachapada tratada con conservante no se corroe cuando se expone a productos químicos. Esto lo hace adecuado para trabajos químicos y torres de enfriamiento. Resistencia al impacto: la madera contrachapada tiene alta resistencia a la tracción, derivada de la laminación cruzada de los paneles. Esto distribuye la fuerza sobre un área más grande, reduciendo el estrés por tracción. Por lo tanto, la madera contrachapada puede soportar la sobrecarga hasta el doble de su carga designada. Esto es crítico durante la actividad sísmica a corto plazo o los fuertes vientos. También es útil en pisos y formulario de concreto. Resistencia al fuego: la madera contrachapada se puede tratar con un recubrimiento químico resistente al fuego. Más comúnmente, se combina con materiales no combustibles como la placa de yeso o el cemento fibroso. Esto lo hace ideal para su uso en estructuras resistentes al fuego. Aislamiento: la madera contrachapada tiene un alto aislamiento térmico y sonido. Esto lo convierte en un material aislante útil para pisos, techos, techos y revestimientos de paredes. El aislamiento ofrecido por la madera contrachapada puede reducir en gran medida los costos de calefacción y enfriamiento.

La tabla de partículas, también conocida como tablero de partículas y aglomerado, es un producto de madera de ingeniería fabricado con astillas de madera, virutas de aserradero o incluso aserrín, y una resina sintética u otra carpeta adecuada, que se presiona y se extruye. El tablero de hilos orientado, también conocido como flakboard, obleas o aglomeradas, es similar pero utiliza copos de madera mecanizados que ofrecen más fuerza. Todos estos son materiales compuestos que pertenecen al espectro de productos de fibra. * Tamaño: 1220 x 2440 mm 1830 * 2440 mm o como requisito de clientes * Espesor: 9 - 30 mm * Pegado: E2, E1, E0 * Humedad: por debajo del 8 % * Cara y espalda: liso, cara de melamina o chapa * Especie de chapa: abedul, caoba, ceniza, sapele, nogal, teca, roble, arce, haya, cereza, rosa roja, etc. * Grado de chapa: a, aa o aaa

¿Qué es MDF? Panel a base de madera fabricado a partir de fibras lignocelulósicas por [proceso seco ", es decir, con un contenido de humedad de fibra inferior al 20% en la etapa de formación y se produce esencialmente bajo calor y presión con la adición de un adhesivo. ¿Cómo se hace? Chipping: La materia prima (delgadas del bosque, subproductos de aserradero, etc.) está astillada. Reducción a las fibras: Los chips se suavizan precalentando en vapor de baja presión y luego alimentados por un tornillo arquimede entre discos de molienda segmentados, uno de los cuales gira a gran velocidad. Aplicación de resina: El adhesivo, generalmente el formaldehído de urea y la emulsión de cera se aplican a la fibra dentro del tubo de entrada al tubo de secado. Secado / almacenamiento: El secado de la mezcla de fibra/adhesivo se realiza en un tubo de secado largo (línea de soplado). La fibra seca se almacena en silos para esperar un procesamiento adicional. Mat Formando: Un colchón está formado en seco en placas de cala. Esto se comprime gradualmente por cinturones de acero. Para tablas gruesas, se puede apilar más de una estera en otra. Prensado: El colchón seco está prepresionado para consolidarlo y luego cortado y formado para prensar los tamaños, finalmente para curarse con calor y presión en una luz de varios días o una prensa continua. Recorte y lijado: Después de enfriar, cada panel se recorta y se lijan a dimensiones precisas.

Panel a base de madera fabricado a partir de fibras lignocelulósicas por [proceso seco ", es decir, con un contenido de humedad de fibra inferior al 20% en la etapa de formación y se produce esencialmente bajo calor y presión con la adición de un adhesivo. ¿Cómo se hace? Chipping: La materia prima (delgadas del bosque, subproductos de aserradero, etc.) está astillada. Reducción a las fibras: Los chips se suavizan precalentando en vapor de baja presión y luego alimentados por un tornillo arquimede entre discos de molienda segmentados, uno de los cuales gira a gran velocidad. Aplicación de resina: El adhesivo, generalmente el formaldehído de urea y la emulsión de cera se aplican a la fibra dentro del tubo de entrada al tubo de secado. Secado / almacenamiento: El secado de la mezcla de fibra/adhesivo se realiza en un tubo de secado largo (línea de soplado). La fibra seca se almacena en silos para esperar un procesamiento adicional. Mat Formando: Un colchón está formado en seco en placas de cala. Esto se comprime gradualmente por cinturones de acero. Para tablas gruesas, se puede apilar más de una estera en otra. Prensado: El colchón seco está prepresionado para consolidarlo y luego cortado y formado para prensar los tamaños, finalmente para curarse con calor y presión en una luz de varios días o una prensa continua. Recorte y lijado: Después de enfriar, cada panel se recorta y se lijan a dimensiones precisas.

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