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Le contreplaqué en tant que matériau de construction est très largement utilisé en raison de ses nombreuses propriétés utiles. Il s'agit d'une feuille de bois économique produite en usine avec des dimensions précises qui ne se déforment pas ou ne se fissurent pas avec des changements d'humidité atmosphérique . Propriétés du contreplaqué Haute résistance : le contreplaqué a la force structurelle du bois dont il est fabriqué. Ceci s'ajoute aux propriétés obtenues à partir de sa conception laminée. Les grains de chaque placage sont posés à 90 degrés les uns aux autres. Cela rend la feuille entière résistante au fractionnement, surtout lorsqu'elle est clouée sur les bords. Il donne également la résistance uniforme entière pour une stabilité accrue. De plus, le contreplaqué a un rapport de résistance / poids plus élevé par rapport au bois coupé. Cela le rend idéal pour le revêtement de sol, les poutres palmées et les murs de cisaillement. Ciste à panneau élevé : le contreplaqué est fabriqué avec un nombre impair de couches, ce qui rend difficile de se plier. L'angle auquel les grains de placage sont posés les uns contre les autres peuvent varier à 90 degrés. Chaque placage peut être posé à un angle de 45 ou 30 degrés par rapport à celui suivant, augmentant la force du contreplaqué dans toutes les directions. Cette stratification croisée augmente le cisaillement du panneau du contreplaqué, important dans les panneaux de contreventement et les poutres fabriquées. Souplesse: Contrairement au bois coupé, le contreplaqué peut être fabriqué pour répondre à toutes les exigences. L'épaisseur de chaque placage peut varier de quelques millimètres à plusieurs pouces. Le nombre de placages utilisés varie également de trois à plusieurs, augmentant l'épaisseur de la feuille. Les couches supplémentaires ajoutent plus de force au contreplaqué. Les placages plus minces sont utilisés pour augmenter la flexibilité pour une utilisation dans les plafonds et les panneaux. Résistance à l'humidité: Le type d'adhésif utilisé pour lier les placages rend le contreplaqué résistant à l'humidité et à l'humidité. Une couche de peinture ou de vernis peut également augmenter la résistance aux dommages à l'eau. Ces types de placages conviennent à une utilisation extérieure tels que le revêtement, les hangars et dans la construction marine. Ils sont également adaptés à la maintenance du béton pendant qu'il se déroule. La résistance à l'humidité est également importante dans les applications intérieures, y compris sur les étages. La stratification croisée garantit que les placages ne déforment pas, ne rétrécissent pas ou ne se dilatent pas lorsqu'ils sont exposés à l'eau et à une température extrême. Résistance chimique: le contreplaqué traité avec un conservateur ne se corrode pas lorsqu'il est exposé à des produits chimiques. Cela le rend adapté aux travaux chimiques et aux tours de refroidissement. Résistance à l'impact: le contreplaqué a une résistance à la traction élevée, dérivée de la stratification croisée des panneaux. Cela distribue la force sur une zone plus grande, réduisant le stress de traction. Le contreplaqué est donc capable de résister à la surcharge jusqu'à deux fois sa charge désignée. Ceci est essentiel pendant l'activité sismique à court terme ou les vents violents. Il est également utile dans le revêtement de sol et le coffrage en béton. Résistance au feu: le contreplaqué peut être traité avec un revêtement chimique résistant au feu. Plus souvent, il est combiné avec des matériaux non combustibles tels que le plâtre ou le ciment fibreux. Cela le rend idéal pour une utilisation dans les structures résistantes au feu. Isolation: le contreplaqué a une isolation thermique et saine élevée. Cela en fait un matériau isolant utile pour les revêtements de sol, les plafonds, la toiture et le revêtement mural. L'isolation offerte par le contreplaqué peut réduire considérablement les coûts de chauffage et de refroidissement.

La carte de particules, également connue sous le nom de panneaux de particules et de panneaux de friperies, est un produit en bois fabriqué fabriqué à partir de copeaux de bois, de copeaux de scierie, ou même de sciure de sciure, et d'une résine synthétique ou d'un autre liant approprié, qui est pressé et extrudé. La planche à brins orientée, également connue sous le nom de planche à flocons, de plaquettes ou de panneaux de puce, est similaire mais utilise des flocons de bois usinés offrant plus de résistance. Tous ces matériaux composites appartiennent au spectre des produits à fibres. * Taille: 1220 x 2440 mm 1830 * 2440 mm ou en tant que clients * Épaisseur: 9 - 30 mm * Collage: e2, e1, e0 * Humidité: en dessous de 8% * Visage et dos: simple, à face en mélamine ou au visage de placage * Espèce de placage: bouleau, acajou, cendre, sapele, noyer, teck, chêne, érable, hêtre, cerise, rose rouge, ect. * Grade de placage: A, AA ou AAA

Qu'est-ce que MDF? Panneau à base de bois fabriqué à partir de fibres lignocellulosiques par le [processus sec ", c'est-à-dire avoir une teneur en humidité en fibre inférieure à 20% au stade de formation et être essentiellement produit sous la chaleur et la pression avec l'ajout d'un adhésif. Comment est-ce fait? Écaillage: La matière première (mincements forestiers, sous-produits de scierie, etc.) est ébréché. Réduction aux fibres: Les puces sont adoucies par pré-chauve dans une vapeur à basse pression, puis alimentées par une vis archimean entre les disques de broyage segmentés, dont l'un tourne à grande vitesse. Application en résine: L'adhésif, généralement l'urée formaldéhyde et l'émulsion de cire sont appliqués sur la fibre à l'intérieur du tuyau d'entrée vers le tube de séchage. Séchage / stockage: Le séchage du mélange de fibres / adhésifs est effectué dans un long tube de séchage (soufflage). La fibre sèche est stockée en silos pour attendre davantage de traitement. Formation de tapis: Un matelas est formé à sec sur des plaques de call. Ceci est progressivement comprimé par les ceintures en acier. Pour les planches épaisses, plus d'un tapis peut être empilé sur un autre. Pressage: Le matelas sec est pré-pressé pour le consolider, puis coupé et formé pour appuyer sur les tailles, enfin pour être guéri avec la chaleur et la pression en lumière de plusieurs jours ou une presse continue. Taille et ponçage: Après refroidissement, chaque panneau est coupé et poncé à des dimensions précises.

Panneau à base de bois fabriqué à partir de fibres lignocellulosiques par le [processus sec ", c'est-à-dire avoir une teneur en humidité en fibre inférieure à 20% au stade de formation et être essentiellement produit sous la chaleur et la pression avec l'ajout d'un adhésif. Comment est-ce fait? Écaillage: La matière première (mincements forestiers, sous-produits de scierie, etc.) est ébréché. Réduction aux fibres: Les puces sont adoucies par pré-chauve dans une vapeur à basse pression, puis alimentées par une vis archimean entre les disques de broyage segmentés, dont l'un tourne à grande vitesse. Application en résine: L'adhésif, généralement l'urée formaldéhyde et l'émulsion de cire sont appliqués sur la fibre à l'intérieur du tuyau d'entrée vers le tube de séchage. Séchage / stockage: Le séchage du mélange de fibres / adhésifs est effectué dans un long tube de séchage (soufflage). La fibre sèche est stockée en silos pour attendre davantage de traitement. Formation de tapis: Un matelas est formé à sec sur des plaques de call. Ceci est progressivement comprimé par les ceintures en acier. Pour les planches épaisses, plus d'un tapis peut être empilé sur un autre. Pressage: Le matelas sec est pré-pressé pour le consolider, puis coupé et formé pour appuyer sur les tailles, enfin pour être guéri avec la chaleur et la pression en lumière de plusieurs jours ou une presse continue. Taille et ponçage: Après refroidissement, chaque panneau est coupé et poncé à des dimensions précises.

Total Group Ltd est une société d'approvisionnement et d'achat de groupe spécialisée dans les matériaux de construction en provenance de Chine. Le bois total est une filiale qui se concentre principalement sur les produits liés au bois. Nous nous tenons au sommet pendant plus de 10 ans en ce qui concerne la carte MDF, le panneau de friperie, le contreplaqué et tous les produits liés au bois. Notre idée de service unique et notre service de solution en bois total nous a aidés à acquérir une réputation importante dans l'industrie mondiale du bois. Nous sommes un partenaire de choix pour un grand nombre d'acheteurs de produits en bois. Les marchés du bois total le portefeuille le plus complet de produits en bois disponibles - Carte MDF, panneaux de friperie, contreplaqué, etc. Avec une équipe de vente professionnelle et une qualité de produits fiables, nous exportons vers plus de 70 pays à travers l'Asie, le Moyen-Orient, l'Europe, l'Amérique du Nord, l'Amérique du Sud, l'Australie. Plus de 5 000 distributeurs, concessionnaires, sous-négociants et détaillants nous font expérimenter dans l'industrie. Le bois total rendra tout facile, confortable et efficace pour tous les clients. Peu importe que vous soyez nouveau ou expérimenté dans l'industrie du bois, le bois total désire votre confiance. Notre mission: * Wood total -a division des produits forestiers de Premier * Élevez votre conception avec nos produits en bois * Bois total - bien plus qu'une entreprise de matériaux en bois * Bois total - Votre source mondiale de bois Vous êtes toujours les bienvenus pour nous rendre visite!