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एक निर्माण सामग्री के रूप में प्लाईवुड बहुत व्यापक रूप से इसके कई उपयोगी गुणों के कारण उपयोग किया जाता है। यह सटीक आयामों के साथ लकड़ी का एक किफायती, कारखाना-निर्मित शीट है जो वायुमंडलीय नमी में परिवर्तन के साथ ताना या दरार नहीं करता है । प्लाईवुड के गुण उच्च शक्ति : प्लाईवुड में उस लकड़ी की संरचनात्मक ताकत है जिससे वह बनाई गई है। यह इसके टुकड़े टुकड़े में डिजाइन से प्राप्त गुणों के अलावा है। प्रत्येक लिबास के अनाज को एक दूसरे को 90 डिग्री कोण पर रखा जाता है। यह पूरी शीट को विभाजित करने के लिए प्रतिरोधी बनाता है, खासकर जब किनारों पर नच किया जाता है। यह बढ़ी हुई स्थिरता के लिए पूरी शीट को समान शक्ति भी देता है। इसके अलावा, कटे हुए लकड़ी की तुलना में प्लाईवुड में वजन अनुपात के लिए एक उच्च ताकत है। यह फर्श, वेबबेड बीम और कतरनी दीवारों के लिए आदर्श बनाता है। हाई पैनल शीयर : प्लाईवुड को विषम संख्या के साथ बनाया जाता है, जिससे झुकना कठिन हो जाता है। जिस कोण पर लिबास के अनाज को एक दूसरे के खिलाफ रखा जाता है, वह 90 डिग्री से भिन्न हो सकता है। प्रत्येक लिबास को अगले एक में 45 या 30 डिग्री के कोण पर रखा जा सकता है, जिससे हर दिशा में प्लाईवुड की ताकत बढ़ जाती है। यह क्रॉस लेमिनेशन प्लाईवुड के पैनल शीयर को बढ़ाता है, जो पैनल और गढ़े हुए बीम में महत्वपूर्ण है। लचीलापन: कट लकड़ी के विपरीत, प्लाईवुड को हर आवश्यकता को फिट करने के लिए निर्मित किया जा सकता है। प्रत्येक लिबास की मोटाई कुछ मिलीमीटर से लेकर कई इंच तक भिन्न हो सकती है। उपयोग किए जाने वाले लिबास की संख्या भी तीन से कई तक होती है, जिससे शीट की मोटाई बढ़ जाती है। अतिरिक्त परतें प्लाईवुड में अधिक ताकत जोड़ती हैं। छत और पैनलिंग में उपयोग के लिए लचीलेपन को बढ़ाने के लिए पतले लिबास का उपयोग किया जाता है। नमी प्रतिरोधी: लिबास को बांधने के लिए उपयोग किया जाने वाला चिपकने वाला प्रकार प्लाईवुड को नमी और आर्द्रता के लिए प्रतिरोधी बनाता है। पेंट या वार्निश की एक परत भी पानी की क्षति के प्रतिरोध को बढ़ा सकती है। इस प्रकार के लिबास बाहरी उपयोग के लिए उपयुक्त हैं जैसे कि क्लैडिंग, शेड और समुद्री निर्माण में। वे सेट करते समय कंक्रीट रखने के लिए भी अनुकूल हैं। नमी प्रतिरोध आंतरिक अनुप्रयोगों में भी महत्वपूर्ण है, साथ ही फर्श पर भी शामिल है। क्रॉस फाड़ना सुनिश्चित करता है कि लिबास पानी और चरम तापमान के संपर्क में आने पर, ताना नहीं, सिकुड़ें, या विस्तार न करें। रासायनिक प्रतिरोध: परिरक्षक के साथ इलाज किया जाने वाला प्लाईवुड रसायनों के संपर्क में आने पर नहीं होता है। यह इसे रासायनिक कार्यों और कूलिंग टावरों के लिए उपयुक्त बनाता है। प्रभाव प्रतिरोध: प्लाईवुड में उच्च तन्यता ताकत होती है, जो पैनलों के क्रॉस फाड़ना से ली जाती है। यह एक बड़े क्षेत्र में बल वितरित करता है, तन्यता तनाव को कम करता है। इसलिए प्लाईवुड अपने नामित लोड से दोगुने तक ओवरलोडिंग का सामना करने में सक्षम है। यह अल्पकालिक भूकंपीय गतिविधि या उच्च हवाओं के दौरान महत्वपूर्ण है। यह फर्श और ठोस फॉर्मवर्क में भी उपयोगी है। अग्नि प्रतिरोध: प्लाईवुड को अग्नि प्रतिरोधी रासायनिक कोटिंग के साथ इलाज किया जा सकता है। अधिक सामान्यतः, यह गैर -दहनशील सामग्रियों जैसे कि प्लास्टरबोर्ड या रेशेदार सीमेंट के साथ संयुक्त है। यह आग प्रतिरोधी संरचनाओं में उपयोग के लिए आदर्श बनाता है। इन्सुलेशन: प्लाईवुड में उच्च थर्मल और ध्वनि इन्सुलेशन है। यह फर्श, छत, छत और दीवार क्लैडिंग के लिए एक उपयोगी इन्सुलेट सामग्री बनाता है। प्लाईवुड द्वारा पेश किए गए इन्सुलेशन हीटिंग और शीतलन लागत को बहुत कम कर सकते हैं।

कण बोर्ड, जिसे पार्टिकलबोर्ड और चिपबोर्ड के रूप में भी जाना जाता है, एक इंजीनियर लकड़ी का उत्पाद है जो लकड़ी के चिप्स, सॉमिल शेविंग्स, या यहां तक ​​कि चूरा से निर्मित होता है, और एक सिंथेटिक राल या अन्य उपयुक्त बाइंडर, जिसे दबाया और एक्सट्रूडेड किया जाता है। ओरिएंटेड स्ट्रैंड बोर्ड, जिसे फ्लेकबोर्ड, वेफरबोर्ड, या चिपबोर्ड के रूप में भी जाना जाता है, समान है, लेकिन मशीनीकृत लकड़ी के गुच्छे का उपयोग करता है जो अधिक ताकत प्रदान करता है। ये सभी समग्र सामग्री हैं जो फाइबरबोर्ड उत्पादों के स्पेक्ट्रम से संबंधित हैं। * आकार: 1220 x 2440 मिमी 1830 * 2440 मिमी या ग्राहकों की आवश्यकता के रूप में * मोटाई: 9 - 30 मिमी * Gluing: E2, E1, E0 * नमी: 8 % से नीचे * चेहरा और पीछे: सादा, मेलामाइन का सामना करना पड़ा या लिबास का सामना करना पड़ा * लिबास की प्रजातियां: बर्च, महोगनी, ऐश, सैपल, अखरोट, सागौन, ओक, मेपल, बीच, चेरी, लाल गुलाब, एक्ट। * लिबास ग्रेड: ए, एए या एएए

MDF क्या है? [सूखी प्रक्रिया "द्वारा लिग्नोसेलुलोसिक फाइबर से निर्मित लकड़ी-आधारित पैनल, यानी एक फाइबर नमी की सामग्री को बनाने के चरण में 20% से कम है और अनिवार्य रूप से एक चिपकने वाले के अलावा गर्मी और दबाव के तहत उत्पादित किया जाता है। यह कैसे बना है? चिपिंग: कच्चा माल (वन पतन, सॉमिल बायप्रोडक्ट्स, आदि) को चिपकाया जाता है। फाइबर में कमी: चिप्स को कम दबाव वाली भाप में प्री-हीटिंग द्वारा नरम किया जाता है और फिर सेगमेंटेड पीसिंग डिस्क के बीच आर्किमेडियन स्क्रू द्वारा खिलाया जाता है, जिनमें से एक बड़ी गति से घूमता है। राल आवेदन: चिपकने वाला, आमतौर पर यूरिया फॉर्मलाडिहाइड, और मोम इमल्शन इनलेट पाइप के भीतर फाइबर पर सूखने वाली ट्यूब पर लागू होते हैं। सुखाने / भंडारण: फाइबर/चिपकने वाले मिश्रण को सुखाने को एक लंबी सुखाने वाली ट्यूब (ब्लोलाइन) में किया जाता है। सूखे फाइबर को आगे की प्रक्रिया का इंतजार करने के लिए सिलोस में संग्रहीत किया जाता है। चटाई गठन: एक गद्दा कोल प्लेटों पर सूखा हुआ है। यह धीरे -धीरे स्टील बेल्ट द्वारा संकुचित होता है। मोटे बोर्डों के लिए, एक से अधिक चटाई को दूसरे पर ढेर किया जा सकता है। दबाना: सूखे गद्दे को समेकित करने के लिए पूर्व-दबाया जाता है और फिर काट दिया जाता है और आकारों को दबा दिया जाता है, अंत में एक बहु-दिन के प्रकाश या एक निरंतर प्रेस में गर्मी और दबाव के साथ ठीक किया जाता है। ट्रिमिंग और सैंडिंग: ठंडा करने के बाद, प्रत्येक पैनल को सटीक आयामों के लिए छंटनी की जाती है।

[सूखी प्रक्रिया "द्वारा लिग्नोसेलुलोसिक फाइबर से निर्मित लकड़ी-आधारित पैनल, यानी एक फाइबर नमी की सामग्री को बनाने के चरण में 20% से कम है और अनिवार्य रूप से एक चिपकने वाले के अलावा गर्मी और दबाव के तहत उत्पादित किया जाता है। यह कैसे बना है? चिपिंग: कच्चा माल (वन पतन, सॉमिल बायप्रोडक्ट्स, आदि) को चिपकाया जाता है। फाइबर में कमी: चिप्स को कम दबाव वाली भाप में प्री-हीटिंग द्वारा नरम किया जाता है और फिर सेगमेंटेड पीसिंग डिस्क के बीच आर्किमेडियन स्क्रू द्वारा खिलाया जाता है, जिनमें से एक बड़ी गति से घूमता है। राल आवेदन: चिपकने वाला, आमतौर पर यूरिया फॉर्मलाडिहाइड, और मोम इमल्शन इनलेट पाइप के भीतर फाइबर पर सूखने वाली ट्यूब पर लागू होते हैं। सुखाने / भंडारण: फाइबर/चिपकने वाले मिश्रण को सुखाने को एक लंबी सुखाने वाली ट्यूब (ब्लोलाइन) में किया जाता है। सूखे फाइबर को आगे की प्रक्रिया का इंतजार करने के लिए सिलोस में संग्रहीत किया जाता है। चटाई गठन: एक गद्दा कोल प्लेटों पर सूखा हुआ है। यह धीरे -धीरे स्टील बेल्ट द्वारा संकुचित होता है। मोटे बोर्डों के लिए, एक से अधिक चटाई को दूसरे पर ढेर किया जा सकता है। दबाना: सूखे गद्दे को समेकित करने के लिए पूर्व-दबाया जाता है और फिर काट दिया जाता है और आकारों को दबा दिया जाता है, अंत में एक बहु-दिन के प्रकाश या एक निरंतर प्रेस में गर्मी और दबाव के साथ ठीक किया जाता है। ट्रिमिंग और सैंडिंग: ठंडा करने के बाद, प्रत्येक पैनल को सटीक आयामों के लिए छंटनी की जाती है।

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