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Il compensato come materiale da costruzione è molto ampiamente utilizzato per le sue numerose proprietà utili. È un foglio di legno economico e prodotto in fabbrica con dimensioni precise che non si deformano o si rompono con cambiamenti nell'umidità atmosferica . Proprietà del compensato Alta resistenza : il compensato ha la forza strutturale del legno da cui è fatta. Ciò si aggiunge alle proprietà ottenute dal suo design laminato. I cereali di ciascuna impiallacciatura sono posti ad angolo di 90 gradi l'uno dall'altro. Ciò rende l'intero foglio resistente alla divisione, specialmente se inchiodato ai bordi. Dà inoltre la resistenza uniforme dell'intera foglio per una maggiore stabilità. Inoltre, il compensato ha un rapporto resistenza / peso più elevato rispetto al legname tagliato. Questo lo rende ideale per pavimenti, travi palmate e pareti di taglio. Sceo ad alto pannello : il compensato è realizzato con un numero dispari di strati, rendendo difficile piegarsi. L'angolo a cui sono posti i grani intallatura possono essere variati da 90 gradi. Ogni impiallacciatura può essere posata con un angolo di 45 o 30 gradi rispetto a quello successivo, aumentando la forza del compensato in ogni direzione. Questa laminazione incrociata aumenta il taglio del pannello di compensato, importante nei pannelli di rinforzo e nelle travi fabbricate. Flessibilità: A differenza del legname tagliato, il compensato può essere fabbricato per soddisfare ogni requisito. Lo spessore di ciascuna impiallacciatura può variare da pochi millimetri a diversi pollici. Il numero di faccette utilizzate varia anche da tre a diverse, aumentando lo spessore del foglio. Gli strati extra aggiungono più forza al compensato. Le faccette più sottili vengono utilizzate per aumentare la flessibilità per l'uso nei soffitti e nei pannelli. Resistenza all'umidità: Il tipo di adesivo usato per legare le faccette rende il compensato resistente all'umidità e all'umidità. Uno strato di vernice o vernice può anche aumentare la resistenza ai danni dell'acqua. Questi tipi di faccette sono adatti per uso esterno come rivestimento, capannoni e costruzione marina. Sono anche adatti a contenere il cemento mentre si imposta. La resistenza all'umidità è importante anche nelle applicazioni interne, anche sui pavimenti. La laminazione incrociata garantisce che le faccette non si deformano, si restringano o si espandano quando esposte all'acqua e alla temperatura estrema. Resistenza chimica: il compensato trattato con conservante non si corrode se esposto a sostanze chimiche. Questo lo rende adatto per opere chimiche e torri di raffreddamento. Resistenza all'impatto: il compensato ha un'elevata resistenza alla trazione, derivata dalla laminazione incrociata dei pannelli. Ciò distribuisce la forza su un'area più ampia, riducendo lo stress trazione. Il compensato è quindi in grado di resistere al sovraccarico fino al doppio del suo carico designato. Ciò è fondamentale durante l'attività sismica a breve termine o i venti forti. È anche utile nella cassaforte per pavimenti e cemento. Resistenza al fuoco: il compensato può essere trattato con un rivestimento chimico resistente al fuoco. Più comunemente, è combinato con materiali non combustibili come cartongesso o cemento fibroso. Questo lo rende ideale per l'uso in strutture resistenti al fuoco. Isolamento: il compensato ha un alto isolamento termico e sonoro. Questo lo rende un utile materiale isolante per pavimenti, soffitti, coperture e rivestimenti a parete. L'isolamento offerto dal compensato può ridurre notevolmente i costi di riscaldamento e raffreddamento.

La scheda di particelle, nota anche come particelle e chipboard, è un prodotto in legno ingegnerizzato prodotto con trucioli di legno, trucioli di segheria o persino segatura e una resina sintetica o un altro raccoglitore adatto, che viene premuto ed estruso. Strand Board orientato, noto anche come flakeboard, waferboard o chipboard, è simile ma utilizza fiocchi di legno lavorati che offrono più forza. Tutti questi sono materiali compositi che appartengono allo spettro dei prodotti in fibra. * Dimensione: 1220 x 2440 mm 1830 * 2440 mm o come requisito dei clienti * Spessore: 9-30 mm * Incollaggio: E2, E1, E0 * Umidità: sotto l'8 % * Faccia e schiena: semplice, melamina fatta o faccetta * Specie di impiallacciatura: betulla, mogano, cenere, sapele, noce, teak, quercia, acero, faggio, ciliegia, rosa rossa, ect. * Grado in impiallacciatura: A, AA o AAA

Cos'è MDF? Pannello a base di legno prodotto con fibre di lignocellulosico dal [processo secco ", cioè con un contenuto di umidità in fibra inferiore al 20% nella fase di formazione e essenzialmente prodotto sotto calore e pressione con l'aggiunta di un adesivo. Come è fatto? Chipping: La materia prima (diradimenti forestali, sottoprodotti della segheria, ecc.) Viene scheggiato. Riduzione alle fibre: I chip sono ammorbiditi dal preriscaldamento a vapore a bassa pressione e quindi alimentati da una vite arcimedeana tra i dischi di macinazione segmentati, uno dei quali ruota a grande velocità. Applicazione in resina: L'adesivo, di solito la formaldeide urea e l'emulsione di cera vengono applicate alla fibra all'interno del tubo di ingresso al tubo di essiccazione. Essiccazione / archiviazione: L'essiccazione della miscela di fibra/adesiva viene eseguita in un lungo tubo di essiccazione (flacine). La fibra secca è immagazzinata in silos per attendere ulteriori elaborazioni. MAT FORMING: Un materasso è a forma di secco su piastre caul. Questo è gradualmente compresso dalle cinture d'acciaio. Per le schede spesse, più di un tappetino può essere ammucchiato su un altro. Premendo: Il materasso a secco è pre-pressato per consolidarlo e quindi tagliato e formato per premere le dimensioni, per essere finalmente curato con calore e pressione in una stampa multi-giorno o una stampa continua. Taglio e levigatura: Dopo il raffreddamento, ogni pannello viene tagliato e levigato a dimensioni precise.

Pannello a base di legno prodotto con fibre di lignocellulosico dal [processo secco ", cioè con un contenuto di umidità in fibra inferiore al 20% nella fase di formazione e essenzialmente prodotto sotto calore e pressione con l'aggiunta di un adesivo. Come è fatto? Chipping: La materia prima (diradimenti forestali, sottoprodotti della segheria, ecc.) Viene scheggiato. Riduzione alle fibre: I chip sono ammorbiditi dal preriscaldamento a vapore a bassa pressione e quindi alimentati da una vite arcimedeana tra i dischi di macinazione segmentati, uno dei quali ruota a grande velocità. Applicazione in resina: L'adesivo, di solito la formaldeide urea e l'emulsione di cera vengono applicate alla fibra all'interno del tubo di ingresso al tubo di essiccazione. Essiccazione / archiviazione: L'essiccazione della miscela di fibra/adesiva viene eseguita in un lungo tubo di essiccazione (flacine). La fibra secca è immagazzinata in silos per attendere ulteriori elaborazioni. MAT FORMING: Un materasso è a forma di secco su piastre caul. Questo è gradualmente compresso dalle cinture d'acciaio. Per le schede spesse, più di un tappetino può essere ammucchiato su un altro. Premendo: Il materasso a secco è pre-pressato per consolidarlo e quindi tagliato e formato per premere le dimensioni, per essere finalmente curato con calore e pressione in una stampa multi-giorno o una stampa continua. Taglio e levigatura: Dopo il raffreddamento, ogni pannello viene tagliato e levigato a dimensioni precise.

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