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建築材料としての合板は、その多くの有用な特性のために非常に広く使用されています。それは、大気水分の変化と歪んだり亀裂したりしない正確な寸法を備えた経済的な工場で生成された木材のシートです。合板のプロパティ高強度：合板には、それが作られた木材の構造強度があります。これは、その積層設計から得られたプロパティに追加されます。各ベニヤの粒子は、互いに90度の角度で敷設されます。これにより、特に端で釘付けされている場合、シート全体が分割に耐性になります。また、安定性を高めるためにシート全体に均一な強度を与えます。さらに、合板は、材木を切断するのと比較して、体重と体重比が高くなります。これにより、床、水かきのある梁、せん断壁に最適です。ハイパネルせん断：合板は奇数の層で作られているため、曲がるのが難しいです。ベニア粒が互いに敷設される角度は、90度から変化する場合があります。各ベニヤは、次のベニヤから45度または30度の角度で置くことができ、あらゆる方向に合板の強度を高めます。このクロスラミネーションは、ブレースパネルや製造された梁に重要な合板のパネルせん断を増加させます。柔軟性： カット木材とは異なり、合板はすべての要件に合わせて製造できます。各ベニヤの厚さは、数ミリメートルから数インチまで変化します。使用されるベニヤの数も3から複数の範囲で、シートの厚さを増加させます。余分なレイヤーは、合板に強度を追加します。薄いベニヤは、天井やパネルでの使用の柔軟性を高めるために使用されます。湿気抵抗： ベニアを結合するために使用される接着剤の種類は、合板を水分や湿度に耐性にします。塗料やワニスの層は、水害に対する耐性も高める可能性があります。これらのタイプのベニヤは、クラッディング、小屋、海洋建設などの外部使用に適しています。また、コンクリートを設定している間、コンクリートを保持するのにも適しています。床を含め、内部用途でも水分抵抗が重要です。クロスラミネーションにより、ベニアが水と極端な温度にさらされたときにゆがんだり、収縮したり、拡大したりしないようにします。化学耐性：防腐剤で治療された合板は、化学物質にさらされたときに腐食しません。これにより、化学作品や冷却塔に適しています。耐衝撃性：合板は、パネルのクロスラミネーションに由来する張力強度が高くなっています。これにより、大きな領域に力が分配され、引張応力が軽減されます。したがって、合板は、その指定された負荷の2倍までの過負荷に耐えることができます。これは、短期的な地震活動または強風中に重要です。また、フローリングやコンクリートの型枠にも役立ちます。耐火性：合板は、耐火性化学コーティングで処理できます。より一般的には、石膏ボードや繊維状セメントなどの非可燃性材料と組み合わされます。これにより、耐火構造での使用に最適です。断熱材：合板には、熱と音の断熱性が高くなっています。これにより、フローリング、天井、屋根張り、壁の覆いに役立つ断熱材になります。合板が提供する断熱材は、暖房と冷却コストを大幅に削減できます。

パーティクルボードとチップボードとも呼ばれるパーティクルボードは、木製チップ、製材所の削りくず、またはおがくずでさえ、合成樹脂またはその他の適切なバインダーから製造された設計された木材製品です。フレークボード、ウェーハボード、またはチップボードとしても知られる方向のあるストランドボードは似ていますが、機械加工された木材フレークを使用して、より強度を提供します。これらはすべて、ファイバーボード製品のスペクトルに属する複合材料です。 *サイズ：1220 x 2440 mm 1830 * 2440 mmまたはクライアントの要件として*厚さ：9-30 mm *接着：E2、E1、E0 *湿気：8％未満*顔と背中：プレーン、メラミンが向いている、またはベニヤが向いている*ベニア種：バーチ、マホガニー、アッシュ、サペレ、クルミ、チーク、オーク、メープル、ビーチ、チェリー、レッドローズ、ECT。 *ベニアグレード：A、AA、またはAAA

MDFとは何ですか？ [乾燥プロセス]によってリグノセルロース繊維から製造された木材ベースのパネルは、形成段階で20％未満の繊維水分含有量を持ち、接着剤を加えると熱と圧力の下で本質的に生成されます。どのように作られていますか？チッピング：原材料（森林の薄化、製材所副産物など）が欠けています。繊維の削減：チップは、低圧蒸気で予熱することにより柔らかくなり、その後、セグメント化された研削ディスクの間にアーキメドのネジで供給されます。樹脂アプリケーション：接着剤、通常は尿素ホルムアルデヒド、およびワックスエマルジョンは、乾燥チューブへの入口パイプ内の繊維に適用されます。乾燥 /保管：繊維/接着ミックスの乾燥は、長い乾燥チューブ（ブローライン）で行われます。乾燥繊維はサイロに保存され、さらに処理を待ちます。マット形成：マットレスはコールプレート上で乾燥しています。これは、スチールベルトによって徐々に圧縮されます。厚いボードの場合、別のマットに複数のマットが積み重なる場合があります。プレス：乾燥したマットレスはそれを統合するためにプレスされてから、カットしてプレスサイズに形成され、最終的に複数日のライトまたは連続したプレスで熱と圧力で治癒します。トリミングとサンディング：冷却後、各パネルはトリミングされ、正確な寸法にサンディングされます。

[乾燥プロセス]によってリグノセルロース繊維から製造された木材ベースのパネルは、形成段階で20％未満の繊維水分含有量を持ち、接着剤を加えると熱と圧力の下で本質的に生成されます。どのように作られていますか？チッピング：原材料（森林の薄化、製材所副産物など）が欠けています。繊維の削減：チップは、低圧蒸気で予熱することにより柔らかくなり、その後、セグメント化された研削ディスクの間にアーキメドのネジで供給されます。樹脂アプリケーション：接着剤、通常は尿素ホルムアルデヒド、およびワックスエマルジョンは、乾燥チューブへの入口パイプ内の繊維に適用されます。乾燥 /保管：繊維/接着ミックスの乾燥は、長い乾燥チューブ（ブローライン）で行われます。乾燥繊維はサイロに保存され、さらに処理を待ちます。マット形成：マットレスはコールプレート上で乾燥しています。これは、スチールベルトによって徐々に圧縮されます。厚いボードの場合、別のマットに複数のマットが積み重なる場合があります。プレス：乾燥したマットレスはそれを統合するためにプレスされてから、カットしてプレスサイズに形成され、最終的に複数日のライトまたは連続したプレスで熱と圧力で治癒します。トリミングとサンディング：冷却後、各パネルはトリミングされ、正確な寸法にサンディングされます。

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