Aktualności

Sklejka jako materiał budowlany jest bardzo szeroko stosowany ze względu na wiele przydatnych właściwości. Jest to ekonomiczna, fabrycznie wyprodukowana arkusz drewna o precyzyjnych wymiarach, które nie wypacza ani nie pękają ze zmianami wilgoci atmosferycznej . Właściwości sklejki Wysoka wytrzymałość : sklejka ma wytrzymałość strukturalną drewna, z którego jest wykonany. Jest to dodatek do właściwości uzyskanych z laminowanego projektu. Ziarna każdej forniru są ułożone pod kątem 90 stopni dla siebie. To sprawia, że ​​cały arkusz odporny na podział, zwłaszcza gdy jest przybity na krawędzie. Daje również całą siłę jednolitą w celu zwiększenia stabilności. Ponadto sklejka ma wyższy stosunek wytrzymałości do masy w porównaniu z drewnem ciętym. To sprawia, że ​​idealnie nadaje się do podłóg, wiązek opasowych i ścian ścinających. Wysokie panele : sklejka jest wykonana z nieparzystej liczby warstw, co utrudnia zginanie. Kąt, przy którym ustawiane są ze sobą ziarna forniru, może być różny od 90 stopni. Każdą fornir można ułożyć pod kątem 45 lub 30 stopni do następnego, zwiększając siłę sklejki we wszystkich kierunkach. To laminowanie krzyżowe zwiększa ścinanie panelowe sklejki, ważne w usztywnieniu paneli i wytworzonych belkach. Elastyczność: W przeciwieństwie do cięcia drewna, sklejki można wyprodukować tak, aby pasowały do ​​każdego wymagania. Grubość każdej forniru może wahać się od kilku milimetrów do kilku cali. Liczba użytych oklein waha się również od trzech do kilku, zwiększając grubość arkusza. Dodatkowe warstwy zwiększają siłę sklejki. Czerstsze forniry służą do zwiększenia elastyczności w użyciu w sufitach i panelach. Odporność na wilgoć: Rodzaj kleju stosowanego do wiązania fornirów sprawia, że ​​sklejka odporna na wilgoć i wilgotność. Warstwa farby lub lakieru może również zwiększyć odporność na uszkodzenia wody. Tego rodzaju forniry są odpowiednie do użytku zewnętrznego, takie jak okładziny, szopy i konstrukcja morska. Są również odpowiednie do trzymania betonu podczas ustawiania. Odporność na wilgoć jest również ważna w zastosowaniach wnętrz, w tym na podłogach. Laminowanie krzyżowe zapewnia, że ​​forniry nie wypacza, nie kurczą się ani nie rozszerzają po wystawieniu na wodę i ekstremalną temperaturę. Odporność chemiczna: Sklejka traktowana konserwatywą nie koroduje po wystawieniu na chemikalia. To sprawia, że ​​nadaje się do dzieł chemicznych i wież chłodzących. Odporność na uderzenie: sklejka ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie, pochodzącą z laminowania paneli. To rozkłada siłę na większym obszarze, zmniejszając naprężenie na rozciąganie. Sklejka jest zatem w stanie wytrzymać przeciążenie przez dwukrotność wyznaczonego obciążenia. Ma to kluczowe znaczenie podczas krótkotrwałej aktywności sejsmicznej lub silnych wiatrów. Jest to również przydatne w szkiborach podłogowych i betonowych. Odporność ogniowa: Sklejka można traktować powłoką chemiczną odporną na ogień. Częściej jest łączony z materiałami niewolnymi, takimi jak płyta gipsowa lub cement włóknisty. To sprawia, że ​​idealnie nadaje się do stosowania w strukturach odpornych na ogień. Izolacja: sklejka ma wysoką izolację termiczną i dźwiękową. To sprawia, że ​​jest to przydatny materiał izolacyjny do podłóg, sufitów, dachów i okładziny ścian. Izolacja oferowana przez sklejkę może znacznie obniżyć koszty ogrzewania i chłodzenia.

Partia cząstek, znana również jako tablica cząstek i płyty wiórowej, jest produktem drewnianym wyprodukowanym z wiórów drewna, wiórów tartaków, a nawet trocin, a także syntetyczną żywicą lub innym odpowiedniego spoiwa, który jest prasowany i wytłaczany. Zorientowana tablica pasm, znana również jako Flake Board, Waferboard lub płyta wiórowna, jest podobna, ale wykorzystuje obrabiane płatki drewniane oferujące większą siłę. Wszystkie są materiały kompozytowe należące do spektrum produktów Fiberboard. * Rozmiar: 1220 x 2440 mm 1830 * 2440 mm lub jako wymagania klientów * Grubość: 9 - 30 mm * Klejenie: E2, E1, E0 * Wilgoć: poniżej 8 % * Twarz i tył: zwykła, melamina twarzą w twarz lub fornir * Gatunki forniru: brzoza, mahoń, popiół, sapele, orzech, teak, dąb, klon, buk, wiśnia, czerwona róża, ect. * Grade fornir: a, aa lub aaa

Co to jest MDF? Panel na bazie drewna wytwarzany z włókien lignocelulozowych przez [proces suchy ”, tj. Mając wilgoć z włókna mniejszą niż 20% na etapie formowania i jest zasadniczo wytwarzany pod ciepłem i ciśnieniem przy dodaniu kleju. Jak to jest zrobione? Chipping: Surowiec (cienki leśne, produkty uboczne tartaków itp.) Są rozdrobnione. Redukcja włókien: Chipy są zmiękczane przez wstępne podgrzewanie pary niskociśnieniowej, a następnie karmione śrubą Archimedean między segmentowanymi krążkami mielenia, z których jedna obraca się z dużą prędkością. Zastosowanie żywicy: Kleje, zwykle formaldehyd mocznika i emulsja woskowa są nakładane na włókno w rurze wlotowej do rurki suszenia. Suszenie / przechowywanie: Suszenie mieszanki włókien/kleju wykonuje się w długiej suszeniu (linijka blowol). Włókno suche jest przechowywane w silosach, aby oczekiwać dalszego przetwarzania. Formowanie maty: Materac jest suchy na płytkach caul. Jest to stopniowo ściśnięte przez stalowe pasy. W przypadku grubych desek na drugiej można ułożyć więcej niż jedną matę. Pilny: Suchy materac jest wstępnie wycisrzony w celu jego konsolidacji, a następnie wycinany i uformowany w celu naciśnięcia rozmiarów, w końcu do wyleczenia ciepła i ciśnienia w wielokrotnym lub ciągłym prasie. Przycinanie i szlifowanie: Po chłodzeniu każdy panel jest przycięty i szlifowany do precyzyjnych wymiarów.

Panel na bazie drewna wytwarzany z włókien lignocelulozowych przez [proces suchy ”, tj. Mając wilgoć z włókna mniejszą niż 20% na etapie formowania i jest zasadniczo wytwarzany pod ciepłem i ciśnieniem przy dodaniu kleju. Jak to jest zrobione? Chipping: Surowiec (cienki leśne, produkty uboczne tartaków itp.) Są rozdrobnione. Redukcja włókien: Chipy są zmiękczane przez wstępne podgrzewanie pary niskociśnieniowej, a następnie karmione śrubą Archimedean między segmentowanymi krążkami mielenia, z których jedna obraca się z dużą prędkością. Zastosowanie żywicy: Kleje, zwykle formaldehyd mocznika i emulsja woskowa są nakładane na włókno w rurze wlotowej do rurki suszenia. Suszenie / przechowywanie: Suszenie mieszanki włókien/kleju wykonuje się w długiej suszeniu (linijka blowol). Włókno suche jest przechowywane w silosach, aby oczekiwać dalszego przetwarzania. Formowanie maty: Materac jest suchy na płytkach caul. Jest to stopniowo ściśnięte przez stalowe pasy. W przypadku grubych desek na drugiej można ułożyć więcej niż jedną matę. Pilny: Suchy materac jest wstępnie wycisrzony w celu jego konsolidacji, a następnie wycinany i uformowany w celu naciśnięcia rozmiarów, w końcu do wyleczenia ciepła i ciśnienia w wielokrotnym lub ciągłym prasie. Przycinanie i szlifowanie: Po chłodzeniu każdy panel jest przycięty i szlifowany do precyzyjnych wymiarów.

Total Group Ltd to grupy spółki pozyskiwania i zakupów specjalizującej się w materiałach budowlanych z Chin. Total Wood to spółka zależna, która koncentruje się głównie na produktach związanych z drewnem. Stoimy na szczycie przez ponad 10 lat, jeśli chodzi o płytę MDF, płytę wiórową, sklejkę i wszystkie produkty związane z drewnem. Nasz pomysł Service One Stop i Total Wood Solution pomogły nam zdobyć znaczącą reputację w branży drewna świata. Jesteśmy partnerem dla wielu nabywców produktów z drewna. Rynki całkowitej drewna Najbardziej kompleksowe portfolio dostępnych produktów z drewna - tablica MDF, płyta wiórowa, sklejka itp. Dzięki profesjonalnej jakości zespołu sprzedaży i niezawodnej jakości produktów eksportumy do ponad 70 krajów w Azji, Bliskim Wschodzie, Europie, Ameryce Północnej, Ameryce Południowej, Australii. Ponad 5000 dystrybutorów, dealerów, podwodnych i detalicznych sprawia, że ​​doświadcza nas w branży. Całkowite drewno sprawi, że wszystko będzie łatwe, wygodne i wydajne dla wszystkich klientów. Bez względu na to, że jesteś nowy lub doświadczony w branży drewna, Total Wood pragnie Twojego zaufania. Nasza misja: * Total Wood -A Division of Premier Forest Products * Podnieś swój projekt dzięki naszym drewnianym produktom * Total Wood - znacznie więcej niż firma materiałowa drewniana *Total Wood - Twoje światowe źródło drewna Zawsze możesz nas odwiedzić!