Nyheter

Plywood som byggnadsmaterial används mycket allmänt på grund av dess många användbara egenskaper. Det är ett ekonomiskt, fabriksproducerat träblad med exakta dimensioner som inte varpar eller spricker med förändringar i atmosfärisk fukt . Fastighetsegenskaper Hög styrka : Plywood har den strukturella styrkan hos träet det är gjord av. Detta är utöver de egenskaper som erhållits från dess laminerade design. Kornen hos varje faner läggs i 90 graders vinklar mot varandra. Detta gör hela arket motståndskraftigt mot splittring, särskilt när det spikas i kanterna. Det ger också hela arket enhetlig styrka för ökad stabilitet. Dessutom har plywood ett högre styrka och viktförhållande jämfört med skärt timmer. Detta gör det idealiskt för golv, webbbjälkar och skjuvväggar. Högpanelskjuvning : Plywood är gjord med ett udda antal lager, vilket gör det svårt att böja. Vinkeln vid vilken fanerkornen läggs mot varandra kan varieras från 90 grader. Varje faner kan läggas i en 45 eller 30 graders vinkel till nästa, vilket ökar plywoods styrka i alla riktningar. Denna korslaminering ökar panelskjuvningen av plywood, viktigt vid stagpaneler och tillverkade balkar. Flexibilitet: Till skillnad från snitt virke kan plywood tillverkas för att passa varje krav. Tjockleken på varje faner kan variera från några millimeter till flera tum. Antalet faner som använts sträcker sig också från tre till flera, vilket ökar tjockleken på arket. De extra skikten ger mer styrka till plywood. Tunnare faner används för att öka flexibiliteten för användning i tak och paneler. Fuktmotstånd: Den typ av lim som används för att binda fanér gör plywood som är resistenta mot fukt och fuktighet. Ett lager av färg eller lack kan också öka motståndet mot vattenskador. Dessa typer av fanér är lämpliga för exteriör användning som beklädnad, skjul och i marin konstruktion. De är också lämpade för att hålla betong medan den sätter. Fuktmotstånd är också viktigt i inre applikationer, inklusive på golv. Korslamineringen säkerställer att fanér inte varp, krymper eller expanderar när de utsätts för vatten och extrem temperatur. Kemisk resistens: Plywood som behandlas med konserveringskonservering korroderar inte när de utsätts för kemikalier. Detta gör det lämpligt för kemiska verk och kyltorn. Effektmotstånd: Plywood har hög draghållfasthet, härrörande från tvärlaminering av paneler. Detta distribuerar kraft över ett större område, vilket minskar dragspänningen. Plywood kan därför motstå överbelastning med upp till dubbelt så mycket som dess angivna belastning. Detta är kritiskt under kortvarig seismisk aktivitet eller hög vind. Det är också användbart vid golv och betongformning. Brandmotstånd: Plywood kan behandlas med en brandbeständig kemisk beläggning. Mer vanligt kombineras det med icke -brännbara material såsom gipsskiva eller fibrös cement. Detta gör det idealiskt för användning i brandbeständiga strukturer. Isolering: Plywood har hög termisk och ljudisolering. Detta gör det till ett användbart isolerande material för golv, tak, tak och väggbeklädnad. Isolering som erbjuds av plywood kan minska uppvärmnings- och kylkostnaderna kraftigt.

Partikelplatta, även känd som partikelbord och spånskivor, är en konstruerad träprodukt tillverkad av träflis, sågverksspån eller till och med sågspån och ett syntetiskt harts eller annat lämpligt bindemedel, som pressas och extruderas. Orienterad strängplatta, även känd som flakeboard, skivbräda eller spånskivor, är liknande men använder bearbetade träflingor som erbjuder mer styrka. Alla dessa är kompositmaterial som tillhör spektrumet av fiberboardprodukter. * Storlek: 1220 x 2440 mm 1830 * 2440 mm eller som klienter krav * Tjocklek: 9 - 30 mm * Limma: E2, E1, E0 * Fukt: Under 8 % * Ansikte och rygg: vanlig, melamin ansikte eller faner ansikte * Fanérart: Björk, mahogny, aska, sapele, valnöt, teak, ek, lönn, bok, körsbär, röd ros, ect. * Veneer klass: A, AA eller AAA

Vad är MDF? Träbaserad panel tillverkad av lignocellulosiska fibrer med [torra processen ", dvs att ha ett fiberfuktinnehåll mindre än 20% i formningssteget och produceras väsentligen under värme och tryck med tillsats av ett lim. Hur är det gjort? Flisning: Råmaterialet (skogs tunnningar, sågverksbiprodukter, etc.) är flisade. Reduktion till fibrer: Chips mjukas av förvärmning i ång med låg tryck och matas sedan av archimedean skruv mellan segmenterade slipskivor, varav en roterar med stor hastighet. Hartssapplikation: Lim, vanligtvis urea -formaldehyd och vaxemulsion appliceras på fibern i inloppsröret på torkröret. Torkning / lagring: Torkning av fiber/självhäftande blandning utförs i ett långt torkrör (blowline). Den torra fibern lagras i silon för att vänta på ytterligare bearbetning. Mattformning: En madrass är torrformad på caulplattor. Detta komprimeras gradvis av stålbälten. För tjocka brädor kan mer än en matta staplas på en annan. Brådskande: Den torra madrassen är förtryckt för att konsolidera den och skäras sedan och bildas för att pressa storlekar, slutligen för att botas med värme och tryck i ett flerdagsljus eller en kontinuerlig press. Trimning och slipning: Efter kylning trimmas och slipas varje panel till exakta dimensioner.

Träbaserad panel tillverkad av lignocellulosiska fibrer med [torra processen ", dvs att ha ett fiberfuktinnehåll mindre än 20% i formningssteget och produceras väsentligen under värme och tryck med tillsats av ett lim. Hur är det gjort? Flisning: Råmaterialet (skogs tunnningar, sågverksbiprodukter, etc.) är flisade. Reduktion till fibrer: Chips mjukas av förvärmning i ång med låg tryck och matas sedan av archimedean skruv mellan segmenterade slipskivor, varav en roterar med stor hastighet. Hartssapplikation: Lim, vanligtvis urea -formaldehyd och vaxemulsion appliceras på fibern i inloppsröret på torkröret. Torkning / lagring: Torkning av fiber/självhäftande blandning utförs i ett långt torkrör (blowline). Den torra fibern lagras i silon för att vänta på ytterligare bearbetning. Mattformning: En madrass är torrformad på caulplattor. Detta komprimeras gradvis av stålbälten. För tjocka brädor kan mer än en matta staplas på en annan. Brådskande: Den torra madrassen är förtryckt för att konsolidera den och skäras sedan och bildas för att pressa storlekar, slutligen för att botas med värme och tryck i ett flerdagsljus eller en kontinuerlig press. Trimning och slipning: Efter kylning trimmas och slipas varje panel till exakta dimensioner.

Total Group Ltd är ett grupp sourcing & inköpsföretag specialiserat på byggnadsmaterial från Kina. Total Wood är ett dotterbolag som huvudsakligen fokuserar på träletteringsprodukter. Vi står på topp i mer än tio år när det gäller MDF -kort, spånskivor, plywood och alla trälelaterade produkter. Vår One Stop Service -idé och Total Wood Solution Service hjälpte oss att få ett betydande rykte i världens träindustri. Vi är en val av partner för ett stort antal träprodukter. Totalt Wood Markets Den mest omfattande portföljen av träprodukter tillgängliga - MDF -kort, spånskiva, plywood etc. Med ett professionellt säljteam och tillförlitlig produktkvalitet exporterar vi till mer än 70 länder i Asien, Mellanöstern, Europa, Nordamerika, Sydamerika, Australien. Mer än 5 000 distributörer, återförsäljare, underhandlare och återförsäljare gör oss erfarna i branschen. Totalt trä kommer att göra allt enkelt, bekvämt och effektivt för alla kunder. Oavsett att du är ny eller erfaren inom träindustrin önskar Total Wood ditt förtroende. Vårt uppdrag: * Total Wood -A Division of Premier Forest Products * Höja din design med våra träprodukter * Totalt trä - mycket mer än ett trämaterialföretag *Totalt trä - Din globala källa för trä Du är alltid välkommen att besöka oss!